การกรองน้ำมันในงานดึงลวด: วิธีรักษาน้ำมันและอิมัลชันให้สะอาด

🇬🇧 Read this article in English

ในงานดึงลวด (Wire Drawing) สารหล่อลื่นทำหน้าที่สองอย่างพร้อมกัน คือระบายความร้อนให้เส้นลวดและดาย และลดแรงเสียดทานในดาย แต่การดึงผ่านดายทุกครั้งก็ทำให้เกิดผงโลหะละเอียดปนอยู่ในน้ำมันหรืออิมัลชัน หากไม่มีการกรองที่มีประสิทธิภาพ สารหล่อลื่นจะข้นขึ้นและสกปรกขึ้นจนต้องเปลี่ยนทิ้ง บทความนี้อธิบายว่าทำไมสารหล่อลื่นในงานดึงลวดจึงกรองยาก เปรียบเทียบวิธีกรองที่นิยมใช้ และแสดงให้เห็นว่าเครื่องแยกตะกอนแบบหมุนเหวี่ยงช่วยให้น้ำมันดึงลวดสะอาดได้ยาวนานหลายปีอย่างไร

ทำไมสารหล่อลื่นในงานดึงลวดจึงสกปรก

• ผงโลหะละเอียด: การดึงลวดทองแดงและโดยเฉพาะอลูมิเนียม ทำให้เกิดผงโลหะที่ละเอียดมาก มักมีขนาดระหว่าง 1 ถึง 20 ไมครอน
• คราบสบู่และสารเติมแต่ง จากสารหล่อลื่นและจากกระบวนการก่อนหน้า
• ออกไซด์และสิ่งสกปรก ที่ติดมากับลวดต้นทาง (Wire Rod)

อนุภาคเหล่านี้ไม่ได้ลอยอยู่เฉย ๆ แต่ทำให้น้ำมันดึงลวดมีความหนืดสูงขึ้น ทำให้ผิวลวดเป็นรอย ดายสึกเร็วขึ้น และเกิดตะกอนสะสมในถังและท่อ

สารหล่อลื่นที่สกปรกทำให้เสียค่าใช้จ่ายอะไรบ้าง

• ดายสึกหรอเร็ว ต้องเปลี่ยนดายบ่อยขึ้น
• ผิวลวดมีตำหนิ คุณภาพสินค้าลดลง
• ต้องเปลี่ยนน้ำมันหรืออิมัลชันบ่อย แต่ละครั้งต้องล้างเครื่องและเสียเวลาการผลิต
• ค่ากำจัดน้ำมันใช้แล้ว ปริมาณมากที่ต้องกำจัดเป็นของเสียพิเศษ

เปรียบเทียบวิธีกรองสารหล่อลื่นในงานดึงลวด

บ่อตกตะกอน

ง่ายและราคาถูก แต่อนุภาคที่ละเอียดมากจะตกตะกอนช้ามาก ในน้ำมันดึงลวดที่มีความหนืดสูง การตกตะกอนตามธรรมชาติอาจใช้เวลาหลายเดือน

เครื่องกรองกระดาษ ถุงกรอง และไส้กรอง

นิยมใช้กับอิมัลชันในงานดึงลวด แต่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองตลอดเวลา และกรองอนุภาคที่ละเอียดมากหรือน้ำมันที่มีความหนืดสูงได้ยาก เพราะวัสดุกรองอุดตันเร็ว

เครื่องแยกตะกอนแบบหมุนเหวี่ยง

เครื่องแยกตะกอนจะหมุนสารหล่อลื่นในถังด้วยแรงเหวี่ยงประมาณ 2,000 เท่าของแรงโน้มถ่วง ผงโลหะแม้จะละเอียดที่สุดก็จะถูกเหวี่ยงไปเกาะที่ผนังถัง และแยกออกมาเป็นตะกอนแน่นที่แทบไม่มีน้ำมันปน เนื่องจากไม่ใช้วัสดุกรอง ความหนืดจึงไม่เป็นปัญหาและไม่มีค่าวัสดุสิ้นเปลือง การเดินเครื่องแบบบายพาสช่วยให้สารหล่อลื่นสะอาดคงที่ตลอดเวลา

กรณีศึกษา: งานดึงลวดอลูมิเนียม

Nexans ผู้นำระดับโลกด้านการผลิตสายเคเบิล ดึงลวดอลูมิเนียมและทองแดงด้วยเครื่องดึงลวด NIEHOFF 3 สายการผลิตที่โรงงานในเมือง Dour ประเทศเบลเยียม เส้นลวดและดายแช่อยู่ในน้ำมันดึงลวดที่มีความหนืดสูง เครื่องละประมาณ 3,000 ลิตร

ภายใน 8 ถึง 12 เดือน ผงอลูมิเนียมละเอียด (1–20 ไมครอน) สะสมจนมีปริมาณถึง 30 % ของปริมาตรน้ำมัน ความหนืดเพิ่มจาก 650 เป็นมากกว่า 1,000 cSt และต้องเปลี่ยนน้ำมันทั้งหมด 9,000 ลิตร พร้อมกำจัดเป็นของเสียพิเศษ การกรองแบบทั่วไปทำไม่ได้เพราะความหนืดสูงและอนุภาคเล็กมาก

Nexans ติดตั้งเครื่องแยกตะกอน STA A-25 ที่นำตะกอนออกอัตโนมัติ 1 เครื่อง เชื่อมต่อกับทั้ง 3 สายการผลิต ผลลัพธ์ที่ได้:

• ไม่ต้องเปลี่ยนน้ำมันเลยตั้งแต่เริ่มใช้งาน มีเพียงการเติมเพิ่ม และวางแผนเปลี่ยนน้ำมันเพียงทุก 2 ปี
• ประหยัดน้ำมันได้ประมาณ 4,500 ลิตรต่อปี (ประมาณ 7,500 ยูโร)
• ประหยัดค่ากำจัดน้ำมันใช้แล้วและค่าล้างเครื่องได้ประมาณ 4,000 ยูโรต่อปี
• ได้วันผลิต เพิ่มขึ้น 9 วันต่อปี (เครื่องละ 3 วัน)
• คุณภาพลวดดีขึ้น และดายสึกหรอน้อยลงอย่างชัดเจน

อ่านกรณีศึกษาฉบับเต็ม: กระบวนการดึงยืดลวด

งานดึงลวดทองแดงและอลูมิเนียมในประเทศไทย

E&W Industrial Service Asia จำหน่ายเครื่องแยกตะกอน STA สำหรับน้ำมันและอิมัลชันในงานดึงลวดในประเทศไทยและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตั้งแต่รุ่น U-15 สำหรับเครื่องดึงลวดเครื่องเดียว ไปจนถึงรุ่น A-25 แบบอัตโนมัติสำหรับหลายสายการผลิต เราสามารถทดสอบตัวอย่างสารหล่อลื่นของท่านและมีเครื่องทดลองใช้

ต้องการทำความสะอาดเส้นลวดหลังการดึงด้วยหรือไม่? ดู ระบบทำความสะอาดลวดและสายเคเบิลแบบต่อเนื่อง ที่ ewins.asia

ติดต่อเรา เพื่อปรึกษาเรื่องสายการผลิตดึงลวดของท่าน หรือดู เครื่องแยกตะกอนแบบหมุนเหวี่ยง STA ทุกรุ่น